Les produits de la série Mobilgear 600 XP sont des huiles pour engrenages extra haute performance qui possèdent des caractéristiques de résistance aux pressions extrêmes et de capacité de charge; elles sont destinées à tous les types d'engrenages sous boîtier dotés d'un système de lubrification à circulation ou par projection. Les huiles de la série Mobilgear 600 XP sont conçues pour surpasser les besoins changeants des technologies de boîtes d'engrenages. La conception des boîtes d'engrenages tend vers une miniaturisation des dispositifs tout en maintenant la puissance. La densité de puissance imposée aux huiles pour engrenages s'en trouve donc accrue. Les huiles de la série Mobilgear 600 XP sont formulées pour compenser ce stress en procurant une protection supplémentaire aux engrenages, aux paliers et aux joints d'étanchéité.
Les huiles de la série Mobilgear 600 XP sont formulées pour protéger la denture contre l'usure, dès son apparition. L'usure microscopique, appelée micropiqûres, peut mener à des dommages considérables de la denture. Les huiles de la série Mobilgear 600 XP surpassent les exigences de l'industrie en matière de protection des paliers contre l'usure. De fait, ces huiles offrent une protection contre l'usure jusqu'à 15 fois supérieure, comme l'a déterminé le test FAG FE 8. La formulation équilibrée des huiles de la série Mobilgear 600 XP permet d'offrir une protection maximale contre l'usure et la corrosion tout en demeurant compatible avec les matériaux de joint d'étanchéité de boîtes d'engrenages. Les huiles de la série Mobilgear 600 XP contribuent à maintenir l'intégrité des joints d'étanchéité, ce qui prévient les fuites et la contamination. En protégeant les engrenages, les paliers et les joints d'étanchéité, les huiles de la série Mobilgear 600 XP peuvent améliorer la fiabilité de l'équipement et accroître la productivité.
Les huiles de la série Mobilgear 600 XP sont recommandées pour les engrenages industriels cylindriques, hélicoïdaux et coniques sous boîtier, dotés d'un système de lubrification à circulation ou par projection, dont la température de l'huile en vrac peut atteindre 100 °C. Elles sont particulièrement appropriées aux ensembles d'engrenages soumis à de lourdes charges ou à des charges par à-coup. Les huiles de la série Mobilgear 600 XP sont aussi couramment utilisées dans des applications d'engrenages marines. Elles peuvent également être utilisées dans des applications autres que des engrenages, entre autres des paliers lisses et des roulements lourdement chargés et fonctionnant à basse vitesse.
Fiches techniques
Caractéristiques et avantages
Les huiles de la série Mobilgear 600 XP sont parmi les produits industriels de marque Mobil les plus populaires; ils bénéficient d'une réputation d'innovation et de haute performance. Ces produits à base d'huile minérale sont conçus pour être des huiles pour engrenages industriels de haute qualité, respecter les plus récentes normes de l'industrie et offrir une lubrification polyvalente, d'une vaste gamme d'équipement industriel et marin.
Les produits de la série Mobil 600 XP offrent les caractéristiques et avantages potentiels suivants :
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Caractéristiques |
Avantages et améliorations potentielles |
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Protection accrue des engrenages contre les micropiqûres |
Une diminution de l'usure des engrenages et des paliers résulte en moins de temps de panne |
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Réduction des débris de denture provenant de particules d'usure |
Amélioration de jusqu'à 22% de la durée de vie des paliers, réduisant ainsi les coûts de remplacement et améliorant la productivité |
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Protection améliorée des paliers contre l'usure |
Prolongation de la durée de vie des paliers, ce qui augmente la productivité |
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Compatibilité remarquable avec une vaste gamme de matériaux de joint d'étanchéité |
Réduction des fuites, de la consommation et de la contamination de l'huile, ce qui contribue à réduire l'entretien et à accroître la fiabilité et la productivité de la boîte d'engrenages |
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Excellente résistance à la dégradation thermique et à l'oxydation |
Contribue à prolonger la durée de vie du lubrifiant et, par le fait même, à réduire les coûts en lubrifiant et les temps d'arrêt planifiés. |
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Résistance élevée à la formation de boue et de dépôts |
Systèmes plus propres, nécessitant moins d'entretien |
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Vaste gamme d'applications |
Moins de grades de lubrifiants nécessaires en raison de la vaste gamme d'applications, ce qui peut permettre de diminuer les coûts d'achat et d'entreposage des lubrifiants et réduire les risques d'utiliser le mauvais produit |
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Optimisation de la résistance à la rouille et à la corrosion pour l'acier et de la corrosion pour le cuivre et les alliages de métaux mous |
Excellente protection des pièces de machines, ce qui réduit les coûts d'entretien et de réparation |
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Résistance au moussage et à la formation d'émulsion |
Lubrification efficace et fonctionnement sans problème en présence de contamination par l'eau ou dans l'équipement susceptible au moussage de l'huile |
Applications
Les lubrifiants de la série Mobilgear 600 XP sont utilisés dans une vaste gamme d'applications industrielles et marines, particulièrement les engrenages cylindriques, hélicoïdaux et coniques, ainsi que les vis sans fin. Les applications spécifiques comprennent :
• Engrenages industriels de convoyeurs, d'agitateurs, de séchoirs, d'extrudeuses, de ventilateurs, de mélangeurs, de presses, de dépulpeuses, de pompes (y compris les pompes de puits de pétrole), de tamis, d'extrudeuses et d'autres applications d'utilisation intensive
• Engrenages d'applications marines, entre autres de propulsion principale, de centrifuges, de machinerie de pont, comme les treuils, les guindeaux, les grues, les vireurs, les pompes, les ascenseurs et les porteurs de gouvernail
• Applications sans engrenages, incluant les accouplements d'arbres, les vis et les paliers lisses et à rouleau lourdement chargés et fonctionnant à basse vitesse.
Spécifications et homologations
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Ce produit a reçu les homologations suivantes: |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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Flender |
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X |
X |
X |
X |
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Renk B19828 300 |
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X |
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Renk B19828 400 |
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X |
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Renk B19828 600 |
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X |
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SEW-Eurodrive |
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X |
X |
X |
X |
X |
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ZF TE-ML 04F |
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X |
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ZF TE-ML 04H |
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X |
X |
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Ce produit satisfait ou surpasse les exigences: |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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AGMA 9005-F16 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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China GB 5903-2011, L-CKC |
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X |
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China GB 5903-2011, L-CKD |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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DIN 51517-3:2018-09 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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ISO L-CKC (ISO 12925-1:2018) |
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X |
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ISO L-CKD (ISO 12925-1:2018) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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Propriétés et spécifications
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Propriété |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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Grade |
ISO 68 |
ISO 100 |
ISO 150 |
ISO 220 |
ISO 320 |
ISO 460 |
ISO 680 |
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Essai de corrosion à la lame de cuivre, 3h, 100°C, notation, ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
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C, kg/l, ASTM D4052oDensité à 15,6 |
0,88 |
0,88 |
0,89 |
0,89 |
0,9 |
0,9 |
0.91 |
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Propriétés EP, charge Timken OK, lb, ASTM D2782 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
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Émulsion, délai à 37 ml d’eau, 82°C, min., ASTM D 1401 |
30 |
30 |
30 |
25 |
25 |
30 |
30 |
|
Test d’usure FE8, usure des rouleaux V50, mg, DIN 51819-3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
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Essai FZG micro-piqûres, charge de rupture, notation, FVA 54 |
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10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
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Essai FZG micro-piqûres, Classe GFT, cote, FVA 54 |
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Élevée |
Élevée |
Élevée |
Élevée |
Élevée |
Élevée |
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Grippage FZG, stade de défaillance, A/16.6/90, ISO 14635-1 (mod) |
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12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
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Grippage FZG, stade de défaillance, A/8,3/90, ISO 14635-1 |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
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Point d’éclair, Cleveland à vase ouvert, °C, ASTM D92 |
230 |
230 |
230 |
240 |
240 |
240 |
285 |
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Moussage, Séquence I, tendance/stabilité, ml, ASTM D892 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
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Moussage, Séquence II, tendance/stabilité, ml, ASTM D892 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
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Essai pression extrême quatre billes, indice d’usure de charge, kgf, ASTM D2783 |
47 |
47 |
47 |
48 |
48 |
48 |
48 |
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Essai pression extrême quatre billes, charge de soudure, kgf, ASTM D2783 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
Viscosité cinématique à 100 °C, mm2/s, ASTM D445 |
8,8 |
11,2 |
14,7 |
19,0 |
24,1 |
30,6 |
39,2 |
|
C, mm2/s, ASTM D445oViscosité cinématique à 40 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
Point d'écoulement, °C, ASTM D97 |
-27 |
-24 |
-24 |
-24 |
-24 |
-15 |
-9 |
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Protection contre la rouille, procédure B, ASTM D665 |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
|
Indice de viscosité, ASTM D2270 |
101 |
97 |
97 |
97 |
97 |
96 |
90 |
Santé et sécurité
Les recommandations relatives à la santé et la sécurité de ce produit se trouvent sur la fiche de données de sécurité (FDS) @http://www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx