Les produits de la série Mobilgear 600 XP sont des huiles pour engrenages extra haute performance qui possèdent des caractéristiques de résistance aux pressions extrêmes et de capacité de charge; elles sont destinées à tous les types d'engrenages sous boîtier dotés d'un système de lubrification à circulation ou par projection. Les huiles de la série Mobilgear 600 XP sont conçues pour surpasser les besoins changeants des technologies de boîtes d'engrenages. La conception des boîtes d'engrenages tend vers une miniaturisation des dispositifs tout en maintenant la puissance. La densité de puissance imposée aux huiles pour engrenages s'en trouve donc accrue. Les huiles de la série Mobilgear 600 XP sont formulées pour compenser ce stress en procurant une protection supplémentaire aux engrenages, aux paliers et aux joints d'étanchéité.

 

Les huiles de la série Mobilgear 600 XP sont formulées pour protéger la denture contre l'usure, dès son apparition. L'usure microscopique, appelée micropiqûres, peut mener à des dommages considérables de la denture. Les huiles de la série Mobilgear 600 XP surpassent les exigences de l'industrie en matière de protection des paliers contre l'usure. De fait, ces huiles offrent une protection contre l'usure jusqu'à 15 fois supérieure, comme l'a déterminé le test FAG FE 8. La formulation équilibrée des huiles de la série Mobilgear 600 XP permet d'offrir une protection maximale contre l'usure et la corrosion tout en demeurant compatible avec les matériaux de joint d'étanchéité de boîtes d'engrenages. Les huiles de la série Mobilgear 600 XP contribuent à maintenir l'intégrité des joints d'étanchéité, ce qui prévient les fuites et la contamination. En protégeant les engrenages, les paliers et les joints d'étanchéité, les huiles de la série Mobilgear 600 XP peuvent améliorer la fiabilité de l'équipement et accroître la productivité.

 

Les huiles de la série Mobilgear 600 XP sont recommandées pour les engrenages industriels cylindriques, hélicoïdaux et coniques sous boîtier, dotés d'un système de lubrification à circulation ou par projection, dont la température de l'huile en vrac peut atteindre 100 °C. Elles sont particulièrement appropriées aux ensembles d'engrenages soumis à de lourdes charges ou à des charges par à-coup. Les huiles de la série Mobilgear 600 XP sont aussi couramment utilisées dans des applications d'engrenages marines. Elles peuvent également être utilisées dans des applications autres que des engrenages, entre autres des paliers lisses et des roulements lourdement chargés et fonctionnant à basse vitesse.

 

Recommandations relatives au lubrifiant de matériel


Notre outil de sélection de produit Mobil Serv℠ vous aide à identifier le ou les lubrifiants qui conviennent à votre matériel particulier.

Fiches techniques

Caractéristiques et avantages

Les huiles de la série Mobilgear 600 XP sont parmi les produits industriels de marque Mobil les plus populaires; ils bénéficient d'une réputation d'innovation et de haute performance. Ces produits à base d'huile minérale sont conçus pour être des huiles pour engrenages industriels de haute qualité, respecter les plus récentes normes de l'industrie et offrir une lubrification polyvalente, d'une vaste gamme d'équipement industriel et marin.

 

Les produits de la série Mobil 600 XP offrent les caractéristiques et avantages potentiels suivants :

 

Caractéristiques

Avantages et améliorations potentielles

Protection accrue des engrenages contre les micropiqûres

Une diminution de l'usure des engrenages et des paliers résulte en moins de temps de panne

Réduction des débris de denture provenant de particules d'usure

Amélioration de jusqu'à 22% de la durée de vie des paliers, réduisant ainsi les coûts de remplacement et améliorant la productivité

Protection améliorée des paliers contre l'usure

Prolongation de la durée de vie des paliers, ce qui augmente la productivité

Compatibilité remarquable avec une vaste gamme de matériaux de joint d'étanchéité

Réduction des fuites, de la consommation et de la contamination de l'huile, ce qui contribue à réduire l'entretien et à accroître la fiabilité et la productivité de la boîte d'engrenages

Excellente résistance à la dégradation thermique et à l'oxydation

Contribue à prolonger la durée de vie du lubrifiant et, par le fait même, à réduire les coûts en lubrifiant et les temps d'arrêt planifiés.

Résistance élevée à la formation de boue et de dépôts

Systèmes plus propres, nécessitant moins d'entretien

Vaste gamme d'applications

Moins de grades de lubrifiants nécessaires en raison de la vaste gamme d'applications, ce qui peut permettre de diminuer les coûts d'achat et d'entreposage des lubrifiants et réduire les risques d'utiliser le mauvais produit

Optimisation de la résistance à la rouille et à la corrosion pour l'acier et de la corrosion pour le cuivre et les alliages de métaux mous

Excellente protection des pièces de machines, ce qui réduit les coûts d'entretien et de réparation

Résistance au moussage et à la formation d'émulsion

Lubrification efficace et fonctionnement sans problème en présence de contamination par l'eau ou dans l'équipement susceptible au moussage de l'huile

 

Applications

Les lubrifiants de la série Mobilgear 600 XP sont utilisés dans une vaste gamme d'applications industrielles et marines, particulièrement les engrenages cylindriques, hélicoïdaux et coniques, ainsi que les vis sans fin. Les applications spécifiques comprennent :

     •  Engrenages industriels de convoyeurs, d'agitateurs, de séchoirs, d'extrudeuses, de ventilateurs, de mélangeurs, de presses, de dépulpeuses, de pompes (y compris les pompes de puits de pétrole), de tamis, d'extrudeuses et d'autres applications d'utilisation intensive

     •  Engrenages d'applications marines, entre autres de propulsion principale, de centrifuges, de machinerie de pont, comme les treuils, les guindeaux, les grues, les vireurs, les pompes, les ascenseurs et les porteurs de gouvernail

     •  Applications sans engrenages, incluant les accouplements d'arbres, les vis et les paliers lisses et à rouleau lourdement chargés et fonctionnant à basse vitesse.

 

Spécifications et homologations

Ce produit a reçu les homologations suivantes:

68

100

150

220

320

460

680

Flender

 

 

X

X

X

X

 

Renk B19828 300

 

X

 

 

 

 

 

Renk B19828 400

 

 

X

 

 

 

 

Renk B19828 600

 

 

 

X

 

 

 

SEW-Eurodrive

 

 

X

X

X

X

X

ZF TE-ML 04F

 

 

 

X

 

 

 

ZF TE-ML 04H

 

X

X

 

 

 

 

 

Ce produit satisfait ou surpasse les exigences:

68

100

150

220

320

460

680

AGMA 9005-F16

X

X

X

X

X

X

 

China GB 5903-2011, L-CKC

 

 

 

 

 

 

X

China GB 5903-2011, L-CKD

X

X

X

X

X

X

 

DIN 51517-3:2018-09

X

X

X

X

X

X

X

ISO L-CKC (ISO 12925-1:2018)

 

 

 

 

 

 

X

ISO L-CKD (ISO 12925-1:2018)

X

X

X

X

X

X

 

 

Propriétés et spécifications

Propriété

68

100

150

220

320

460

680

Grade

ISO 68

ISO 100

ISO 150

ISO 220

ISO 320

ISO 460

ISO 680

Essai de corrosion à la lame de cuivre, 3h, 100°C, notation, ASTM D130

1B

1B

1B

1B

1B

1B

1B

C, kg/l, ASTM D4052oDensité à 15,6

0,88

0,88

0,89

0,89

0,9

0,9

0.91

Propriétés EP, charge Timken OK, lb, ASTM D2782

65

65

65

65

65

65

65

Émulsion, délai à 37 ml d’eau, 82°C, min., ASTM D 1401

30

30

30

25

25

30

30

Test d’usure FE8, usure des rouleaux V50, mg, DIN 51819-3

2

2

2

2

2

2

2

Essai FZG micro-piqûres, charge de rupture, notation, FVA 54

 

10

10

10

10

10

10

Essai FZG micro-piqûres, Classe GFT, cote, FVA 54

 

Élevée

Élevée

Élevée

Élevée

Élevée

Élevée

Grippage FZG, stade de défaillance, A/16.6/90, ISO 14635-1 (mod)

 

12+

12+

12+

12+

12+

12+

Grippage FZG, stade de défaillance, A/8,3/90, ISO 14635-1

12+

12+

12+

12+

12+

12+

12+

Point d’éclair, Cleveland à vase ouvert, °C, ASTM D92

230

230

230

240

240

240

285

Moussage, Séquence I, tendance/stabilité, ml, ASTM D892

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

0/0

Moussage, Séquence II, tendance/stabilité, ml, ASTM D892

30/0

30/0

30/0

30/0

30/0

30/0

30/0

Essai pression extrême quatre billes, indice d’usure de charge, kgf, ASTM D2783

47

47

47

48

48

48

48

Essai pression extrême quatre billes, charge de soudure, kgf, ASTM D2783

200

200

250

250

250

250

250

Viscosité cinématique à 100 °C, mm2/s, ASTM D445

8,8

11,2

14,7

19,0

24,1

30,6

39,2

C, mm2/s, ASTM D445oViscosité cinématique à 40

68

100

150

220

320

460

680

Point d'écoulement, °C, ASTM D97

-27

-24

-24

-24

-24

-15

-9

Protection contre la rouille, procédure B, ASTM D665

RÉUSSITE

RÉUSSITE

RÉUSSITE

RÉUSSITE

RÉUSSITE

RÉUSSITE

RÉUSSITE

Indice de viscosité, ASTM D2270

101

97

97

97

97

96

90

 

Santé et sécurité

Les recommandations relatives à la santé et la sécurité de ce produit se trouvent sur la fiche de données de sécurité (FDS) @http://www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx