Gamme Mobilgear™ 600 XP
Huile pour engrenages
Nos lubrifiants à technologie avancée de la gamme Mobilgear™ 6600 XP sont conçus pour protéger les engrenages, les roulements et les joints d’étanchéité dans tous les types d’entraînements à engrenages sous carter, avec les systèmes de lubrification par circulation ou par barbotage. Ces huiles pour engrenages industriels dépassent les exigences du secteur pour la protection des roulements contre l’usure, telles que mesurées par le test FAG FE 8 standard du secteur.
Ces huiles pour boîtes à engrenages sont formulées pour présenter des caractéristiques incroyables dans des conditions de pression extrême et des propriétés remarquables de résistance à la charge dans un large éventail d’équipements industriels et marins. En outre, ces huiles aident à réduire :
- l’usure des engrenages et des roulements en les protégeant contre le micropitting;
- les fuites d’huile grâce à une remarquable compatibilité avec les joints d’étanchéité;
- les temps d’arrêt d'une machine imprévus grâce à une excellente résistance à l’oxydation et à la dégradation thermique.
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Durée de vie accrue des roulements, ce qui contribue à réduire les temps d’arrêt, à optimiser les coûts de maintenance et in fine à améliorer la productivité.
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Aide à limiter les coûts du remplacement de l’équipement via une protection exceptionnelle contre l’usure et le givrage
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Permet de réduire les fuites, les consommations d’huile et les risques de contamination, grâce à son excellente compatibilité avec les joints d’étanchéité.
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15X supérieure aux exigences industrielles standard en termes de protection contre l’usure*
{0} offre {1} grades de viscosité
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Ressources techniques
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Utilisation d’une huile hydraulique dans les applications d’engrenages | Mobil™Apprenez ce qu’il peut se passer en cas d’utilisation d’une huile hydraulique au lieu d’une huile pour engrenages dans les applications d’engrenages.
Réponses d'experts, Article
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Durée de vie des lubrifiants pour engrenages | Mobil™Découvrez les principaux facteurs entrant en ligne de compte dans la durée de vie des lubrifiants pour engrenages, ainsi que la longue durée de vie des lubrifiants industriels Mobil™.
Réponses d'experts, Article
-
L’huile pour engrenages industriels a un aspect laiteux ou trouble | Mobil™Les lubrifiants industriels Mobil™ peuvent vous aider à savoir quoi faire si votre huile pour engrenages industriels semble laiteuse ou trouble.
Article
-
Problèmes majeurs causés par le micropitting | Mobil™Le micropitting est un phénomène de fatigue de surface principalement observé dans les engrenages, mais également possible dans les roulements d’éléments de roulement. En savoir plus sur le micropitting et sur la façon de le gérer.
Sujets techniques, PDF
Caractéristiques et avantages
Les huiles de la série Mobilgear 600 XP sont parmi les produits industriels de marque Mobil les plus populaires; ils bénéficient d'une réputation d'innovation et de haute performance. Ces produits à base d'huile minérale sont conçus pour être des huiles pour engrenages industriels de haute qualité, respecter les plus récentes normes de l'industrie et offrir une lubrification polyvalente, d'une vaste gamme d'équipement industriel et marin.
Les produits de la série Mobil 600 XP offrent les caractéristiques et avantages potentiels suivants :
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Caractéristiques |
Avantages et améliorations potentielles |
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Protection accrue des engrenages contre les micropiqûres |
Une diminution de l'usure des engrenages et des paliers résulte en moins de temps de panne |
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Réduction des débris de denture provenant de particules d'usure |
Amélioration de jusqu'à 22% de la durée de vie des paliers, réduisant ainsi les coûts de remplacement et améliorant la productivité |
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Protection améliorée des paliers contre l'usure |
Prolongation de la durée de vie des paliers, ce qui augmente la productivité |
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Compatibilité remarquable avec une vaste gamme de matériaux de joint d'étanchéité |
Réduction des fuites, de la consommation et de la contamination de l'huile, ce qui contribue à réduire l'entretien et à accroître la fiabilité et la productivité de la boîte d'engrenages |
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Excellente résistance à la dégradation thermique et à l'oxydation |
Contribue à prolonger la durée de vie du lubrifiant et, par le fait même, à réduire les coûts en lubrifiant et les temps d'arrêt planifiés. |
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Résistance élevée à la formation de boue et de dépôts |
Systèmes plus propres, nécessitant moins d'entretien |
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Vaste gamme d'applications |
Moins de grades de lubrifiants nécessaires en raison de la vaste gamme d'applications, ce qui peut permettre de diminuer les coûts d'achat et d'entreposage des lubrifiants et réduire les risques d'utiliser le mauvais produit |
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Optimisation de la résistance à la rouille et à la corrosion pour l'acier et de la corrosion pour le cuivre et les alliages de métaux mous |
Excellente protection des pièces de machines, ce qui réduit les coûts d'entretien et de réparation |
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Résistance au moussage et à la formation d'émulsion |
Lubrification efficace et fonctionnement sans problème en présence de contamination par l'eau ou dans l'équipement susceptible au moussage de l'huile |
Applications
Les lubrifiants de la série Mobilgear 600 XP sont utilisés dans une vaste gamme d'applications industrielles et marines, particulièrement les engrenages cylindriques, hélicoïdaux et coniques, ainsi que les vis sans fin. Les applications spécifiques comprennent :
• Engrenages industriels de convoyeurs, d'agitateurs, de séchoirs, d'extrudeuses, de ventilateurs, de mélangeurs, de presses, de dépulpeuses, de pompes (y compris les pompes de puits de pétrole), de tamis, d'extrudeuses et d'autres applications d'utilisation intensive
• Engrenages d'applications marines, entre autres de propulsion principale, de centrifuges, de machinerie de pont, comme les treuils, les guindeaux, les grues, les vireurs, les pompes, les ascenseurs et les porteurs de gouvernail
• Applications sans engrenages, incluant les accouplements d'arbres, les vis et les paliers lisses et à rouleau lourdement chargés et fonctionnant à basse vitesse.
Spécifications et homologations
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Ce produit a reçu les homologations suivantes: |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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Flender |
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X |
X |
X |
X |
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Renk B19828 300 |
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X |
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Renk B19828 400 |
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X |
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Renk B19828 600 |
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X |
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SEW-Eurodrive |
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X |
X |
X |
X |
X |
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ZF TE-ML 04F |
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X |
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ZF TE-ML 04H |
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X |
X |
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Ce produit satisfait ou surpasse les exigences: |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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AGMA 9005-F16 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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China GB 5903-2011, L-CKC |
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X |
|
China GB 5903-2011, L-CKD |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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DIN 51517-3:2018-09 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
ISO L-CKC (ISO 12925-1:2018) |
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X |
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ISO L-CKD (ISO 12925-1:2018) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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Propriétés et spécifications
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Propriété |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
Grade |
ISO 68 |
ISO 100 |
ISO 150 |
ISO 220 |
ISO 320 |
ISO 460 |
ISO 680 |
|
Essai de corrosion à la lame de cuivre, 3h, 100°C, notation, ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
|
C, kg/l, ASTM D4052oDensité à 15,6 |
0,88 |
0,88 |
0,89 |
0,89 |
0,9 |
0,9 |
0.91 |
|
Propriétés EP, charge Timken OK, lb, ASTM D2782 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
|
Émulsion, délai à 37 ml d’eau, 82°C, min., ASTM D 1401 |
30 |
30 |
30 |
25 |
25 |
30 |
30 |
|
Test d’usure FE8, usure des rouleaux V50, mg, DIN 51819-3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Essai FZG micro-piqûres, charge de rupture, notation, FVA 54 |
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10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
Essai FZG micro-piqûres, Classe GFT, cote, FVA 54 |
|
Élevée |
Élevée |
Élevée |
Élevée |
Élevée |
Élevée |
|
Grippage FZG, stade de défaillance, A/16.6/90, ISO 14635-1 (mod) |
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12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
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Grippage FZG, stade de défaillance, A/8,3/90, ISO 14635-1 |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
|
Point d’éclair, Cleveland à vase ouvert, °C, ASTM D92 |
230 |
230 |
230 |
240 |
240 |
240 |
285 |
|
Moussage, Séquence I, tendance/stabilité, ml, ASTM D892 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
|
Moussage, Séquence II, tendance/stabilité, ml, ASTM D892 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
Essai pression extrême quatre billes, indice d’usure de charge, kgf, ASTM D2783 |
47 |
47 |
47 |
48 |
48 |
48 |
48 |
|
Essai pression extrême quatre billes, charge de soudure, kgf, ASTM D2783 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
Viscosité cinématique à 100 °C, mm2/s, ASTM D445 |
8,8 |
11,2 |
14,7 |
19,0 |
24,1 |
30,6 |
39,2 |
|
C, mm2/s, ASTM D445oViscosité cinématique à 40 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
Point d'écoulement, °C, ASTM D97 |
-27 |
-24 |
-24 |
-24 |
-24 |
-15 |
-9 |
|
Protection contre la rouille, procédure B, ASTM D665 |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
|
Indice de viscosité, ASTM D2270 |
101 |
97 |
97 |
97 |
97 |
96 |
90 |
Santé et sécurité
Les recommandations relatives à la santé et la sécurité de ce produit se trouvent sur la fiche de données de sécurité (FDS) @http://www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx